Требования к освещению в лаборатории цеха кипиа. Структура службы кип и а

Организация ремонтной службы КИПиА.

В зависимости от структуры предприятия участок ремонта средств КИПиА так же, как и участок эксплуатации КИПиА, относится к цеху КИПиА или отделу метрологии .

Служба главного метролога (СГМ) осуществляет комплекс мероприятий по метрологическому обеспечению, метрологическому контролю, ремонту и производству средств измерений, направленный на обеспечение единства и требуемой точности измерений.

Основными задачами службы главного метролога являются:

• обеспечение единства и требуемой точности измерений, повышение уровня и совершенствование техники измерений и контроля;
• обеспечение поверки и ремонта средств измерений, применяемых в подразделениях предприятия и сторонних организациях при оказании услуг согласно области аккредитации;
• повышение качества и конкурентоспособности средств измерений, выпускаемых предприятием;
• метрологическое обеспечение разработки, производства, испытаний и эксплуатации выпускаемых предприятием средств измерений.

В состав службы главного метролога входят: лаборатория поверки и калибровки и лаборатория по ремонту КИПиА .

Лаборатория поверки и калибровки выполняет работы по организации первичной поверки выпускаемых предприятием приборов, поверке приборов учета, датчиков и их комплектов, приборов контроля давления и температуры, а также первичных преобразовательных приборов и т.д., согласно области аккредитации.

Лаборатория по проверке КИПиА выполняет работы по ремонту приборов и автоматики, установленных на предприятия. Лаборатория осуществляет: входной контроль всех приборов и оборудования, поступающих на ремонт и поверку; ремонт КИП, приборов и узлов автоматики; ремонт систем управления; тестирование, ремонт, регулировка и наладка микропроцессорных контроллеров и электронно- вычислительных блоков; техническое обслуживание, тестирование, ремонт, регулировка и наладка узлов и устройств регулируемых электроприводов (РЭП) как по месту их установки, так и в лабораторных условиях; техническое обслуживание и ремонт первичных первичных преобразовательных приборов.

В состав лаборатории входят:

Участок ремонта микропроцессорных контроллеров, который обеспечивает ремонт, тестирование, регулировку и наладку микропроцессорных контроллеров и электронно-вычислительных блоков в лабораторных условиях

Участок тестирования, ремонта, регулировки и наладки приборов давления, расхода и уровня; аналитических приборов; приборов измерения физико-химических параметров; электроизмерительных и электронных приборов;

Участок ремонта КИПиА, который выполняет ремонт КИП, приборов и узлов автоматики в лабораторных условиях и т.д.

Рабочие места по ремонту КИПиА оборудованы необходимым стендовым оборудованием для проведения качественного и оперативного ремонта всего эксплуатируемого парка приборов и автоматики.

Руководство ремонтным участком КИПиА осуществляет начальник участка или старший мастер. Штатное расписание участка зависит от номенклатуры эксплуатируемых средств контроля, измерения и регулирования, а также объема выполняемых работ. На больших предприятиях при широкой номенклатуре средств КИПиА в состав ремонтного участка входят ряд специализированных подразделений ремонта: приборов измерения и регулирования температуры; приборов давления, расхода и уровня; аналитических приборов; приборов измерения физико-химических параметров; электроизмерительных и электронных приборов.

Основными задачами участка являются ремонт средств КИПиА, их периодическая поверка, аттестация и представление приборов и мер в установленные сроки органам Государственной поверки.

В зависимости от объема ремонтных работ различаются следующие виды ремонтов: текущий, средний, капитальный .

Текущий ремонт средств КИПиА производит эксплуатационный персонал участка КИПиА.

Средний ремонт предусматривает частичную или полную разборку и настройку измерительной, регулирующей или других систем приборов; замену деталей, чистку контактных групп, узлов и блоков.

Капитальный ремонт регламентирует полную разборку прибора или регулятора с заменой деталей и узлов, пришедших в негодность; градуировку, изготовление новых шкал и опробование прибора после ремонта на испытательных стендах с последующей поверкой (государственной или ведомственной).

Поверка прибора - определение соответствия прибора всем техническим требованиям, предъявляемым к прибору. Методы поверки определяются заводскими техническими условиями, инструкциями и методическими указаниями Государственного комитета стандартов. Метрологический надзор осуществляют проведением поверок средств контроля, измерений, метрологической ревизией и метрологической экспертизой. Метрологический надзор осуществляется единой метрологической службой. Государственная поверка приборов осуществляется метрологической службой Государственного комитета стандартов. Кроме того, отдельным предприятиям дается право на проведение ведомственной поверки определенных групп приборов. При этом предприятиям, имеющим право ведомственной поверки, выдается специальное клеймо.

После удовлетворительных результатов поверки на лицевую часть прибора или стекло наносится оттиск поверительного клейма.

Средства измерений подвергают первичной, периодической, внеочередной и инспекционным поверкам. Сроки периодической поверки приборов (средств измерений) определяются действующими стандартами (табл. 1).

Таблица 1. Периодичность поверки средств измерений

Примечание: ГМС - государственная метрологическая служба, ВМС - ведомственная метрологическая служба.

Организация рабочего места слесаря КИПиА

Слесари КИПиА в зависимости от структуры предприятия выполняют как ремонтные, так и эксплуатационные работы.

В задачу эксплуатации средств КИПиА, установленных на производственных участках и цехах, входит обеспечение бесперебойной, безаварийной работы приборов контроля, сигнализации и регулирования, установленных в щитах, пультах и отдельных схемах.

Ремонт и поверка средств КИПиА производится в цехах КИПиА или отделе метрологии с целью определения метрологических характеристик средств измерений.

Рабочее место слесаря КИПиА, занимающегося эксплуатацией средств, имеет щиты, пульты и мнемосхемы с установленной аппаратурой, приборами; стол-верстак с источником регулируемого переменного и постоянного тока; испытательные приспособления и стенды; кроме того, на рабочем месте должна быть необходимая техническая документация - монтажные и принципиальные схемы автоматизации, инструкции заводов-изготовителей приборов; индивидуальные средства защиты для работы в электроустановках до 1000 В; индикаторы напряжения и пробники; приборы для проверки работоспособности средств измерения и элементов автоматики.

На рабочем месте должны поддерживаться санитарно-бытовые условия: площадь на одно рабочее место слесаря КИПиА - не менее 4,5 м 2 , температура воздуха в помещении (20±2)°С; кроме того, должна работать приточно-вытяжная вентиляция, рабочее место должно быть достаточно освещено.

На каждый прибор, находящийся в эксплуатации, заводится паспорт, в который заносятся необходимые сведения о приборе, дата начала эксплуатации, сведения о ремонте и поверке.

Картотека на средства измерения, находящиеся в эксплуатации, хранится на участке, занимающемся ремонтом и поверкой. Там же хранятся и аттестаты на образцовые и контрольные меры измерений.

Для осуществления ремонта и поверки на участке должна иметься конструкторская документация, регламентирующая производство ремонта каждого вида измерительной техники, а также его поверку. В эту документацию включаются нормативы по среднему и капитальному ремонту; нормах расхода запасных частей, материалов.

Складирование средств, поступающих на ремонт и прошедших ремонт и поверку, должно производиться раздельно. Для складирования имеются соответствующие стеллажи; предельно допустимая нагрузка на каждую полку указывается соответствующей биркой.

Приборы для измерения давления газа

Требования к установке газогорелочных устройств

Расстояние от выступающих частей газовых горелок до стен, других частей здания или оборудования должно быть не менее 1 м по горизонтали.

Для розжига горелок и наблюдения за их работой предусматриваются смотровые отверстия с крышками.

Газогорелочные устройства следует присоединять к газопроводу жестким соединением.

Давление измеряется при помощи манометров разных типов и конструкций.

1. U-образный жидкостной манометр – применяется для измерения избыточного давления, разряжения (тяги) и разности давлений.

Состоит из стеклянной трубки, в которую заливают жидкость. Давление или разряжение определяется по шкале линейки.

2. Манометры, в которых используется деформация чувствительных элементов, применяются для измерения избыточного давления, разряжения (тяги). Такие манометры подразделяются на:

а) пружинные – в качестве рабочего органа используется пружина, к неподвижному концу которой подводится измеряемое давление, а второй, запаянный, конец с помощью рычажного механизма соединен со стрелкой или пером.. Давление или разряжение определяется по шкале;

б) мембранные и сильфонные – отличаются от пружинных только рабочим органом.

– класс точности должен быть не ниже 1,5;

– при рабочем давлении стрелка должна находиться во 2/3 шкалы;

– корпус, стекло, шкала и стрелка должны быть без повреждений;

– шкала должна быть хорошо освещена, показания хорошо видны;

– обязательно наличие пломбы или клейма о метрологической поверке;

– напротив максимального рабочего давления на корпусе или шкале должна быть нанесена красная черта;

– перед манометром устанавливается трёхходовой для проверки, продувки и отключения манометра.

Дефекты, с которыми КИП не допускаются к эксплуатации:

– отсутствует пломба или клеймо о метрологической поверке;

– просрочен срок метрологической поверки;

– приборы с механическими повреждениями;

– стрелка при отключении не возвращается на нулевую отметку шкалы.

Проверка:

– обслуживающим персоналом с помощью трёхходового крана посадкой манометра на ноль – при заступлении на смену;

– владельцем предприятия – контрольным манометром не реже одного раза в 6 месяцев. Результаты заносятся в журнал.

Поверка – поверочной лабораторией:

– манометров и тягонапоромеров – не реже одного раза в 12 месяцев с опломбированием или клеймением;

– газоанализаторов – 1 раз в 6 месяцев, если завод-изготовитель не установил другие сроки.

Для жидкостных манометров следует не реже 1 раза в 3 месяца производить очистку трубок и доливку жидкости. Проверяется целостность стеклянной трубки, соединительного шланга, наличие жидкости в манометре, состояние шкалы.

Проверка герметичности импульсных линий и запорной арматуры проводится при осмотрах и технических обследованиях.

Эксплуатация оборудования с отключенными КИП запрещена. Приборы, снятые в ремонт или поверку, заменяются.

Цитирую приложение 2 упомянутого документа:

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ ПОВЕРОЧНЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ

1. Помещения поверочных подразделений должны соответствовать действующим строительным и санитарным нормам, быть сухими, чистыми и изолированными от производственных участков, откуда могут проникать пыль, агрессивные пары и газы. Через помещения поверочных подразделений не допускается проведение парогазопроводов и фановых труб.

2. Поверочные подразделения размещают в специальном здании или помещении вдали от высоковольтных линий электропередач, контактной электросети (электротранспорта), источников вибрации, шума (с уровнем выше 90 дБ), радиопомех (электросварочного и высокочастотного электрооборудования) и от объектов, создающих сильные магнитные или электрические поля (преобразовательных подстанций, установок индукционного нагрева и т. п.). Допускаемый уровень помех устанавливается в НД на соответствующие методики поверки.

3. При размещении поверочного оборудования рекомендуется соблюдать следующие нормы: ширина прохода - не менее 1,5 м; ширина незанятого пространства около отдельных поверочных установок (комплектов средств поверки) или стационарных их элементов - не менее 1 м; расстояние от шкафов и столов со средствами измерений или поверки до отопительных систем - не менее 0,2 м; расстояние между рабочими столами, если за столом работает один поверитель - не менее 0,8 м, а если два - не менее 1,5 м.

4. В помещениях надлежит поддерживать постоянную температуру воздуха +20 °С и относительную влажность в пределах (6015) %. Допускаемые отклонения устанавливают в соответствии с НД на методики производимых в помещении поверочных работ. В случаях, когда отклонение от нормальной температуры (20 °С) не должно превышать 3 °С, в помещениях устанавливают терморегулирующие устройства.

5. Коэффициент естественной освещенности на поверхности стола доверителя допускается в пределах 1,00-1,50. Обеспечивают условия, чтобы дневной свет в помещении был рассеянным и не давал бликов, для чего на окнах должны быть шторы. Окна в помещениях, где поверяют средства измерений линейных и угловых величин, массы, объема и расхода жидкостей и газов, рекомендуется располагать на северной стороне здания.

Рекомендуется, чтобы искусственное освещение поверочных подразделений, к которым не предъявляются специальные требования по освещению, было люминесцентным, рассеянным. В помещениях, где поверяют стробоскопические средства измерений, применяют лампы накаливания. Освещенность на уровне рабочего места не должна быть менее 300 лк.

6. Стены до 3/4 их высоты окрашивают масляной краской светлых тонов, остальную часть стен и потолков - белой прочной краской, допускающей протирку. Полы помещений, для которых не установлены специальные требования, рекомендуется покрывать линолеумом, релином или пластиком.

Специальные требования к помещениям поверочных подразделений устанавливают в методиках поверки соответствующих средств измерений или в другой нормативно-технической и эксплуатационной документации.

7. Операции, связанные с применением агрессивных, токсичных или взрывоопасных веществ или с подготовкой средств измерений к поверке (расконсервацией, очисткой и т. п.) и сопровождаемые загрязнением воздуха или огнеопасными выделениями, рекомендуется производить в отдельных изолированных помещениях. Рабочие места в этих помещениях оборудуют вытяжными шкафами, местными отсосами и другими устройствами для удаления вредных или огнеопасных жидкостей, паров и газов.

Кроме того, имейте ввиду, что на каждый компьютер должно быть не менее 6 м 2 и 20 м 3

1. Для каждого цеха, отделения, технологического агрегата должен быть составлен и утвержден работодателем перечень параметров и приборов, без которых работа технологического оборудования запрещается.

2. Необходимо, чтоб приборы за своим выполнением отвечали среде, в которой они эксплуатируются.

3. Контрольно-измерительные приборы, что установленные внешне помещение, должны быть защищены от атмосферных влияний, а в необходимых случаях оборудованы устройствами обогревов и теплоизоляцией.

4. Приборы (импульсные линии), которыми измеряются параметры продуктов, имеющими свойство замерзать, застывать или кристаллизоваться при минусовой температуре окружающей среды и отрицательно влияют на КИП, необходимо заполнить инертной средой, которая не замерзает, не застывает, не растворяет продукт, параметры которого измеряются, и не смешивается с ним.

5. Жидкость, которая заполняет импульсные линии, идущие от распределительных сосудов до КИП и аппаратам, необходимо систематически контролировать на содержание в ней измерительного продукта и, в зависимости от количества его в жидкости, ее менять.

6. Ртутные приборы должны иметь уловители или другие защитные приспособления на случай выброса ртути.

Все работы с ртутью необходимо производить в соответствии СанПиН 4607-88 "Санитарные правила при работе с ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением", утвержденных Минохраны здоровья СССР 04. 04. 88 № 4607-88 (v4607400-88).

Во время ремонта контрольно-измерительных приборов запрещается производить работы с ртутью в помещениях, где установлены щиты КИП, а также в производственных помещениях.

7. Во всех случаях, когда в пневматических приборах применение смеси воздуха с горючими веществами производства запрещается, сжатый воздух необходимо заменить сжатым азотом или другой инертный газ, подающийся к приборам из буферных емкостей.

8. Во время применения осушенного сжатого воздуха или азота с технологических установок для приборов и средств автоматизации отключения сетей воздуха или азота от трубопроводов этих установок должно осуществляться автоматически обратным клапаном или другим устройством, установленным перед буферной емкостью.

9. В помещении щитовой, где размещены КИП, применять водяное пожаротушение, а также устанавливать шкафы для пожарных кранов и рукавов запрещается.

В этих помещениях необходимо применять углекислотное пожаротушение.

10. Проверку исправности приборов и регуляторов системы КИП необходимо производить не менее одного раза в год на стенде и оформлять соответствующими протоколами или делать соответствующие записи в специальных журналах.

11. Проверку и испытание приборов в помещениях с производствами категорий А и Б необходимо производить при условиях, исключающими возможность искрообразования.

12. Запрещаются работы по регулировке и проверке электрических приборов и электропроводки одновременно с проведением в этом помещении газоопасных работ.

13. Все плановые или внеплановые выключения средств измерения, средств автоматизации и систем автоматизации, отказ которых приводит к остановке производственного процесса и поступлению вредных веществ в окружающую среду должны согласовываться с техническим персоналом в письменном виде (с записью в специальных журналах).

НАЗНАЧЕНИЕ

СИКН (СИКНС) предназначены для автоматического измерения массы (объема) нефти; качественных показателей нефти (плотность, вязкость,

на компьютер и последующего отображения ее на автоматизированном рабочем месте оператора (АРМ-оператора).

СИКН (СИКНС) изготавливаются на базе объемных,

массовых или ультразвуковых преобразователей расхода.

В общем случае функционально СИКН (СИКНС) состоит из следующих элементов:

Блок фильтров (БФ);

Блок измерительных линий (БИЛ)или (БИЛ с фильтрами на измерительных линиях);

Блок измерений показателей качества нефти (БИК);

Блок поверочной установки (БПУ);

Система обработки информации (СОИ).

Пример компоновки СИКН

Рисунок 4. Блочный модуль компоновки СИКН. ООО «НПП НГИ».

Рисунок 5. Блок измерительной лини Б-Б. ООО «НПП НГИ».

б)

Рисунок 6. Блок измерения параметров качества нефти. (а,б).

НАЗНАЧЕНИЕ :

БИЛ предназначены для измерения расхода

и контроля параметров нефти с последующей

передачей в систему обработки информации

Количество и диаметр измерительных линий

определяется расчетным путем, в зависимости

от максимального расхода через СИКН и типа

применяемых преобразователей расхода.

В состав блока измерительных линий входят:

Преобразователи массового или объемного расхода;

Выходной и входной коллекторы, трубная обвязка с запорной армату-рой;

Датчик давления и температуры;

Манометры и термометры;

Регуляторы расхода;

Лаборатория (участок) КИПиА.

Лаборатория КИПиА предназначена для проведения поверки различных измерительных преобразователей в автоматическом режиме, воспроизведения сигналов активного сопротивление постоянному току, плавного изменения воспроизводимых электрических сигналов.

Работа в лаборатории способствует формированию навыков исследовательско-экспериментальной работы.

Быстрота и легкость работы с приборами лаборатории делает их незаменимыми не только для поверки, но и для оперативной диагностики и контроля оборудования КИПиА.

Лабораторные модули позволяют изучить параметры систем и

регулирование частоты вращения двигателей, регулирование двигателей по току и по моменту, регулирование напряжения, работу систем с сервоуправлением и позиционированием.

Автономные модули позволяют проводить эксперименты и решать технические задачи по управлению и регулированию различных систем, в том числе с применением ультразвуковых, волоконно-оптических, аналоговых датчиков

2.1.Участок шкафов управления и АСУ ТП и КИПиА.

Одним из направлений деятельности компании является сборка шкафов управления, поставка оборудования и приборов для автоматизации и диспетчеризации сложноорганизованных технологических систем.

ООО "НПП НефтеГазИнжиниринг" производит сборку электротехнических шкафов управления любой сложности.

АСУТП кустов скважин (кустовая телемеханика) система автоматизации, предназначенная для передачи информации, необходимой при дистанционном контроле и управлении распределенными и удаленными объектами (кустами скважин).

Автоматический анализ, сбор и передача в вышестоящую систему управления информации о состоянии технологического процесса, оборудования, аварийных событиях и результате;

Визуализация технологического процесса и результатов процессов;
-противоаварийная защита, диагностика работы, своевременная передача информации оператору об аварийных событиях;
-автоматизированное управление технологическим процессом на всех уровнях;
-формирование отчетов и графиков по запросу, генерирование

Предлагаемая система обеспечивает:

Адаптацию системы к кустам скважин любой сложности;

Возможность использования различных типов связи для передачи данных, с использованием современных технологий, таких как оптоволокно, радиосвязь, каналы сотовой и спутниковой связи и т.д.;

Сокращение расходов на эксплуатационное и сервисное обслуживание, уменьшение количества персонала;

Высокую надежность и помехоустойчивость, обеспеченную современными технологиями, постоянный автоматический мониторинг состояния оборудования и процессов;

Автоматическую регистрацию аварийных событий в технологическом процессе, указание причин и место происшествий;
-оптимальное соотношение цена/качество + возможности.